激烈的竞争及薄利的生存环境下 ，工厂生产要节约成本、提高效率 ，就要从日常工作中提升管理、深究细节。以下就谈谈888集团毛料管理流程及注意的细节。
一、毛料入仓过蜡倒毛注意杂毛、线仔毛。收发毛料时要留意来毛是否颜色正确 ，色号缸号对应 ，留意毛料表面是否干净整洁 ，是否有必要的内袋包装 ，毛料是否有湿水起霉等。大多数毛料在上机前都是要过蜡倒毛 ，倒毛时候要注意如果需要将两个同缸毛料接起来 ，要将纱线头去掉1米左右。一般情况下供应毛料的染厂都会提醒 ，因为该段毛料存在一定程度的捻度问题 ，如果不去掉 ，衫片在接头位置容易形成线仔毛 ，造成次衫片。在毛料过蜡倒毛时 ，毛料深浅色必须分区 ，避免织出的衫片有飞毛。若是来毛时本身有杂毛 ，要及时提出并保留证据追责染厂 ，有时候工人可能不注意 ，或者觉得数量不多而不严格执行 ，事实上浅色特别是白色的毛料 ，如果有深色杂毛粘合在一起 ，夹在衫片里会非常显眼 ，洗水或用粘毛纸是难以清除掉的 ，加多一道钳杂毛工序 ，既耗费时间还增加成本。
二、织机工序注意杂毛/飞毛 ？榔笔褂玫募渖创窒敢⒁ ，过细或过粗都会影响缝挑操作；织衫片时要经常留意字码、拉力情况 ，避免影响缝挑工序的进度及后整洗烫后的手感和尺寸；开织浅色的大货要配用浅色的间纱 ，因在缝盘操作时有可能将间纱中的杂色毛线带入衫片里 ，特别是一些白色衫片 ，一旦沾到深色毛 ，就要做后续拔杂毛工作 ，增本降效 ，甚至影响到本批货期及其他批号的货期。
三、前整工序注意花毛、不同缸。查片时留意的是花毛、不同缸等问题 ，发现有此类问题可先行洗水试片查看是毛料问题还是织机问题 ，毛料问题则报备给毛料组跟单同事 ，知会供应毛料染厂作后续追究责任的记录 ，问题严重时是有可能需要； ，密切留意问题的进展。因毛料问题产生的次片等要收集整理好 ，以便后续跟进处理 ，比如追供应毛料染厂补回因问题片损耗的毛料 ，补偿因毛料问题而产生的额外织机费用。
四、后整工序注意洗水后出现的花毛、不同缸、褪色、浮色。在大货衫经过前整的织缝挑工序进入后整工序后。毛衫洗水工序是个很重要的环节 ，洗水时候出现的一些问题有花毛、不同缸、褪色、浮色（其中有个别的是毛料原因 ，洗水后才能发现的花毛和不同缸的问题）等 ，要明确责任 ，保障工厂利益。也有部分是因为毛料的质量问题引起的正常洗水手感达不到客人要求的 ，这些都需要及时报告被相关的营业、毛料组 ，知会给相关的供应毛料染厂 ，与供应毛料染厂沟通提供可行的洗水方法和需要用到的洗剂 ，或要求毛料染厂派技术人员到工厂现场处理解决问题。如果因毛料问题出现的花毛或者不同缸 ，尝试的洗水方法仍无法改善 ，达不到客人的出货要求 ，就有可能要考虑修色问题 ，这是一笔不小的费用 ，这费用需要明确是供应毛料染厂的责任 ，须由染厂承担所有的费用。也有一些是修色处理不了的 ，这时候就会面对一个问题 ，因为花毛或不同缸导致次衫多造成大货要缩数 ，这样情况一般要综合货期和生产情况考虑 ，一种是缩数在客人允许范围内 ，一种是缩数已超过客人允许的范围 ，在货期有时间生产情况下 ，将安排各部门特急处理跟进。所生产的费用知会供应毛料染厂负责；如果货期赶不及补织 ，将情况告知营业和客户 ，由客户作最后定夺 ，复回具体解决方案 ，此类情况是有可能补毛料补织够订单数量后寄给客户。同时在各工序的作业中也会发现有一些如针路、油污、混缸等的次衫问题 ，此类属于工厂自身的失误 ，责任属于工厂承担 ，而且此类问题在生产过程中认真对待是可以减少或避免的。
一件合格的成品毛衫 ，有着几十道大小工序组成 ，每个工序都关乎到产品的质量与产量及成本问题。细节往往起到了决定性的差距。俗话说“小事成就大事 ，细节成就完美。”所有的事情都是由一点点的细节积累起来的 ，许多的问题也是因为一些细节不够重视引起的。让我们都把握细节 ，做细节的主人吧！
