专注IE改善的陈； ，是一个三十出头的年轻人 ，有一双炯炯有神的眼睛 ，待人和善 ，充满正能量。2017年南江IE组刚成立时 ，面对毛衫类IE技法可借鉴经验少的挑战 ，作为负责人的陈；统浞衷擞米陨硎炝返闹际蹙 ，带领团队深入现场观察研究 ，“因材施教 ，因地制宜”的进行工艺改善及流程改善 ，不仅有效保障品质 ，还降低生产成本、减少浪费 ，提高生产效率。
俗话说“基础不牢 ，地动山摇” ，改善是要有的放矢 ，要深入到现场去 ，要沉到操作中去思考。缝挑工序更多的还是依赖于人工操作 ，也是现在毛衫生产的瓶颈难题 ，；途徒炫毯吞糇沧魑纳频那腥氲 ，安排我们IE组成员去一线学习缝挑工艺；到各个工位熟记缝挑吊挂线上员工的姓名和长相 ，也让她们认识了我们 ，知道IE是来帮助大家的；针对每批每天每人进行秒表测时 ，让我们对员工技能水平有深入了解 ，方便在录像时快速选定合适的人员。这些前期准备工作为与现场员工有效沟通改善奠定了良好基础。
改善注重及时性 ，所以；鸵笪颐窃诘豕易詈笱试惫び心切┎僮鞑槐阈枰纳频牡胤 ，她们也会主动反映问题——织片和间纱同色不好做 ，特别是做黑色……员工有反馈 ，我们马上通知； ，他不管多忙都会尽快赶到进行评估 ，再找到负责生产衫片的机台 ，进行改善调整；改善后的织片他还要拿回车间 ，询问一线管理及员工是否可行、是否还需再次调整。
通过实践 ，；鸵馐兜 ，从大货中反映出可改善的问题再进行改善时已经成了事后改善 ，有些批号因为单量小 ，等到缝挑部门开始运作时 ，电机已经织好衫片 ，改善已经来不及了 ，于是他提出改善要从源头开始。于是888集团改善工作开始走在了前面——即办房复办进行录像分析 ，收集做办员意见反馈。
改善不仅要保障质量的稳定 ，而且要全方位思考。在四平胸贴由带仔机更改为电脑横机织片的改善中 ，原工艺流程为：织片—烫贴—画贴—缝胸贴—穿贴咀—点位—钉钮、开钮门。改善后为：织片（套针）—缝胸贴—钉钮、开钮门。此工艺的创新不仅缩减了流程 ，还节省了成本 ，并降低手工的品质问题。但是由于电脑横机织开针极少的四平贴也有工艺难点 ，如时间长、坎毛难调、字码难控制、走字码、套针易断针、缝盘刮边难等。针对这些问题 ，IE小组通过研究 ，从速度、刷针动作等方面进行合理调整 ，节省20%的时间；设定坎毛调机作业指引书 ，从穿纱方法、纱咀高度、纱咀角度进行控制；用可变度山微调出纱调紧、入纱放松来改善走字码问题；开针由原来的四平空针更改为单边空针 ，在用可变度山微调调整字码松紧 ，缝盘刮边可做到不停盘；毛料过蜡 ，可稳定套针和字码。最终将改善落地 ，并取得了良好实效。
IE改善是承上启下 ，小小的改善需要改善者付出很多精力。；秃芟感摹⒛托 ，也肯钻研、肯尝试 ，最重要的是他的责任心和正能量 ，持续影响了更多人。在淡季时 ，；突嶙橹疘E课程培训 ，培养一线管理人员的IE意识和技能——只有大家齐心协力一起参与改善、集思广益 ，改善才会有多种可能 ，才会更好。
；偷母冻 ，得到了大家的认可。目前IE改善在南江公司运作过程中有了显著的效果 ，IE改善的思想潜移默化影响着每一个人 ，不知不觉中已经成了南江公司管理文化的一部分。如今一线操作员工只要一看到异常 ，便会自发提出来。员工主动参与改善 ，也是我们推行IE改善的初衷。
IE改善不仅是打通降本增效的最后一公里 ，也是团队凝聚力的体现 ，也是企业活力的象征。全员加入改善的现在 ，；腿圆煌跣 ，继续追求合理的改善 ，希望他能取得更多成绩 ，为公司做出更大贡献！
