技术革新和流程优化是企业或组织提升效率、降低成本、保持竞争力的两大核心驱动力。它们相互关联 ，但又有所不同 ，技术革新和流程优化不是对立的 ，而是相辅相成、循环促进的。以下是我从事纺织行业32年在基层工作的一些分享 ，供大家参考。
一、技术革新。技术改进需要有先进设备来支撑 ，采用新设备使我们生产力逐步提高 ，达到降本提效的成果。
1.公司自启用电脑横机后解决10-20倍劳动力问题 ，效率提高了10-15倍。
2.高速吊挂缝盘机、高速埋夹机的运用帮我们缝盘工序提高了10-15%的效率 ，减轻了压力 ，降低了成本。
3.无拉毛无线头钮门机 ，帮我们节省了近20%人力 ，同时也降低成本。
4.洗水部的洗脱一体机、包装部的扫毛机 ，帮我们节省了很多人工费用 ，效率高 ，成本也降低了。
5.缝盘卷边难缝 ，影响进度 ，我们在缝盘针盘边加一把轮子压住随缝盘机转动 ，速度快 ，且不用担心卷边被吃进去缝了。
6.原先剪帽球需全手工制作 ，事倍功半还达不到客户要求 ，反复修剪了多遍才勉强接受 ，后来采用机械代替人工生产 ，一次成型且速度快又美观。
7.车唛头使用无线头缝纫机 ，初查剪线头时间减少了 ，效率提高了 ，成本降低了5%。刚开始使用时效果不是很理想 ，后来经过摸索发现电车一会车厚的、一会车薄的、一会车皮的就容易跳线、不吃线或缩成一团 ，就买带轮子的压脚来车 ，来回自如 ，此问题也就解决了。
8.缝挑车间多购买了24台缝强高速缝盘机 ，据测算 ，虽然速度没提高很多 ，但整体效率较之前稳定 ，对本来就缝快的高手来说便是锦上添花 ，对中、下等级的缝工来说更是雪中送炭。新增6台路奇高速埋夹机 ，操作速度提高了10% ，而且夹底不再松针。新增14台拉眼机（质检8台 ，后整两个车间各3台） ，品质效果有明显提升 ，经过拉眼机拉后的开胸衫胸贴缝眼位受力均匀、平整不会起蛇 ；普通款式的领、夹贴缝眼经拉眼机拉后缝线也较为均匀顺直 ，漏眼机率降低了20%。
二、生产流程优化。
1.织机苞芯纱用双系统做 ；岢鱿旨舻毒住⑵鸷嵛 ，去年承做的一款就因剪刀咀、起横纹被判退返工。后来翻单改用单系统做 ，进度稍慢但质量有保障、减少次品率。
2.开胸钮门款钮孔位、钉钮位在织机时就做好记号 ，后整车钮门钉钮就不用点位 ，降低了钮距不均、左右间色不对称的风险 ，初查时员工也不用担心点粉位没刷干净被退货了。点位工人就能抽出来 ，帮做车钮门或钉钮 ，像南发钮门部工人只有5个人 ，效率就提高了20% ，从而提高了钮门效率 ，降低成本 ，缓解用工难的压力 ，这是持久受益的方法 ，值得推广。
3.有些款式缝盘边针做锁眼 ，缝盘容易产生漏眼 ，我们改用套针缝盘漏针就减少了很多。
4.改进玛利诺羊毛磨胚方法 ，洗前干磨胚 ，洗水脱干后湿胚磨 ，每件衣服大约磨3.5分钟 ，烘干后再正常烫衣 ，效果非常好 ，再也不用担心鸡爪痕的问题。
5.普通单边或里面线头少的款式查补时：1）采用-洗水-照灯-拉眼-车唛（分好码绑着）-初查做好反正面（分好码绑好）-烫衣-复查-后度-上包装 ，这样车唛好的衣服有分码 ，烫衣前就减少分码时间 ，复查时不用查反面、不用再总查、减轻复查的压力。复杂款式则按规定运作：洗水-照灯-车唛（分好码绑着）-初查好反面-复查-烫衣-总查-后度-上包装。
6.善于处理问题：袖口、夹底、衫脚手工加针费用高 ，选用电脑平车回针牢固又省钱。今年车唛工序较少 ，正好一批货因缝线太松 ，夹下间色露缝线 ，要返缝太重工又会担误货期 ，改用电车车 ，进度快、费用省 ，还能养活电车工 ，双赢。
7.车花款常只车在袖口、袖中或只车一边袖子 ，在不影响洗水、车花的前提下 ，采取需车花这只袖子不埋线 ，等车花好再埋夹的办法 ，节省埋白线与拆纱的时间与费用 ，两全齐美。
8.要求洗水前要磨胚 ，洗水后看到很多“假性抽筯” ，需要用补衣补救或用手工抠 ，太重工且效果也不好 ，我们试过很多方法 ，最后根据毛料的特性与洗烫技巧 ，琢磨出用蒸汽补救的方法 ，从烫工中挑出比较有责任有耐心的人来负责过重汽 ，横拉、竖拉过汽来消除“假性抽筯” ，一般情况下一处抽筋要过两次蒸汽、横、坚抽拉才能还原不留痕迹 ，效率约为2小时/打 ，比起重织出来 ，可能还会有抽筯现象 ，又要用蒸汽来消除更划算。
9.57%再造特丽29%特丽灵14%金属丝要求洗前要磨胚 ，金属线分布才会均匀 ，洗水后如有“假性抽筋”现象 ，只需要用手拉扯一下 ，听到喯的一声响开了 ，抽筋的痕 ；航饬 ，再搓一搓拉下 ，抽筋的痕迹就消失了 ，次品率极少。这也属于毛料特性问题导致的。
10.另外 ，碰到袖口、领贴罗纹面1X1底密针洗水之后 ；岢鱿炙郏ㄕ酆郏 ，做法为织吓栏时把前后幅衫脚间纱不拆掉连在一起缝 ，洗后再拆纱 ，这样做效果不错 ，比例减半 ，但仍有一部分死痕无法去除 ，就利用枪水（双阳水）的化学原理来解决——有水痕的先用枪水从凸出部位往下喷 ，喷后蹭湿着用熨斗熨烫 ，正面看几乎看不出痕迹 ，反面稍有一点点痕但不明显 ，虽然手感、色泽有点差异 ，但没刻意去看是发现不出来的 ，客人也可以接受。成本的话 ，局部处理的费用比起整件处理、重新返织、返洗烫要省多了。
当前单靠技术堆砌或局部流程修补均无法实现质的飞跃。真正的强大竞争力来自于“以流程优化思想为指导 ，以技术革新为引擎”的深度融合。我们不仅要知道如何把事情做对（流程优化） ，更要善于利用新技术去思考做哪些正确的事（技术革新） ，从而持续进化 ，保持领先。
